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大手笔:移山改河育明珠
         要把高含硫化氢的天然气变成清洁能源,必须进行净化处理。为建成这座年处理能力120亿立方米的天然气净化厂,需搬走8座山峰,改道1条河流,挖、填土石方量4403万立方米

        普光天然气净化厂被称为整个川气东送工程的“咽喉”,把硫化氢含量高达15万ppm、一吸足以致命的天然气,变成安全、清洁、高效的绿色能源,就是在这里进行净化处理。

        为了建成这座年处理能力120亿立方米的天然气净化厂,工程建设者动用了7984吨炸药、563万支雷管,开山平地215公顷,搬走8座山峰,改道1条河流,累计挖、填土石方4403万立方米,堪称大手笔。

        群山峡谷变平原

        走在普光天然气净化厂的院内,如果不向外看,厂区一马平川,感觉像是在平原上,难以想象这里曾经是山脉、峡谷的所在地,还有河流从这里穿行而过。

        从高处望去,占地226.8公顷的普光天然气净化厂,一排排装置、一条条管线铺设在整洁有序的厂区内,一片安宁。在群山环抱之中,犹如一颗洁白的明珠,熠熠生辉。

        当初为了建设这座规模宏大的净化厂,可谓费尽周折。

        川东北多崇山峻岭,要在这山沟沟里找到足够大的一块平地,安放一座120亿立方米年处理能力的酸气净化厂,只能是 画饼充饥、望山兴叹。怎么办?开山平地。

       为了尽量减少土石方量,工程设计者采取了按3个台地进行布局的科学方案,一台地标高364米,二台地标高374米,三台地标高380米。可即便如此,场平工程量仍然浩大。必须搬走8座山峰,改道1条河流,才能腾出足够大的场地。整个工程用掉560多万支雷管、近8000吨炸药,挖走了大量土石方。

       回顾当初让山峰搬家、让河流改道的壮观场景,想起那车辆穿梭、热火朝天的施工场面,禁不住慨叹人力的伟大、科技的神奇。

        与常规炼油、化工厂不同,普光天然气净化厂加工的是高含硫天然气,而且是上下游一体化,与气田之间没有任何缓冲措施,因此对净化厂施工的质量要求和安全要求都十分严格。

        自从2007年3月23日净化厂工程全面开工以来,集团公司工程管理部、川气东送建设工程指挥部与中原油田普光分公司联合成立业主管理团队,超前部署,靠前指挥,对重点工程挂牌销项,确保了工程建设的有序进行。总承包单位中国石化工程建设公司与参建的中国石化四建公司、五建公司、十建公司、中原油建公司等单位,克服洪涝、冰冻、地震等自然灾害及高温酷暑、连绵雨季、大件运输等困难,科学制定方案,合理组织施工,使工程在安全、质量等方面始终处于受控状态,积累了高含硫天然气加工装置施工的宝贵经验。

        在经历3年多的风风雨雨之后,2009年9月20日净化厂全面中交。净化厂工程规模宏大,工艺设备4199台(套),工艺管道828.47公里,管件28.5万多个,阀门9.4万多个,法兰18.3万多个……

       科学设计保安全

       普光气田产出的天然气高含硫化氢,有剧毒,不经净化处理,绝对不能进入长输管线。普光天然气净化厂就承担着净化处理天然气的重要使命。

        普光天然气净化厂建成之前,国内天然气净化厂规模小于30亿立方米/年,天然气含硫量低于10%。而普光气田产出的天然气,硫化氢含量高达15%,二氧化碳含量高达8%,集剧毒与强腐蚀性于一体。这种大型系列脱硫装置建设,在我国没有先例。

        普光天然气净化厂主要引进美国B&V公司成熟可靠的工艺技术,确立合理的工艺路线,总硫回收率在99.8%以上。针对普光天然气高含硫化氢和二氧化碳的“脾性”,中国石化组织系统内的南京化学工业公司、北京化工研究院与华东理工大学合作,研究新型脱硫剂、控制二氧化碳吸收技术、新颖的脱硫技术,完成了我国第一套大型天然气净化装置的工程设计,使我国大型高酸脱硫净化工艺设计水平达到世界先进水平。

         普光酸性气净化厂的生产规模居亚洲第一、世界第二,必然要解决装置大型化的问题。对此,中国石化高效组织优选研究,确保了大型装置的自主设计、制造和安装,提升了我国大型装置工程技术水平。

        为保证大型脱硫净化装置安全运行,普光净化厂创新应用安全集成系统,设置了四级紧急关断,并与整个普光气田形成了统一的紧急切断连锁系统。集输系统、净化厂及输气首站之间的一级关断和二级关断中自动产生动作的部分信号采用硬线连接,一旦触发这些关断动作,各部分的相关连锁动作自动启动,可以确保气田的安全。

        2009年10月14日19时50分,已经投入试运行的气田集输系统和净化厂联合装置实现紧急关断。当集气末站操作人员按下一级关断开关后,正在运行的生产井、集气站、集输管线和阀室、净化厂一联合装置,在两秒钟内,所有的阀门全部关断,管线、集气站和联合装置内的高含硫化氢气体被分段控制。这次紧急关断,真正检验了保证气田生产安全的四级关断系统的可靠性能。

         脱胎换骨出深山

        天然气从普光气田一直运送到净化厂,都含有硫化氢和二氧化碳,但离开净化厂的时候,却变成了清洁的天然气,天然气的“脾性”变了,不再那样令人恐惧,而是变得温和、可亲。这是一番脱胎换骨的改造,一个重要特征就是它已经过脱硫环节,而脱出的硫,就地变成了硫黄。那硫黄,黄得纯正,黄得耀眼。

        一年生产240万吨硫黄,这个生产规模居世界第二、亚洲第一。如此之大的产量,储存、外运都是关键问题。如果采用传统的皮带输送、自动包装码垛、袋装储存方式,需要4000平方米的库棚16座及一定面积的堆场,叉车几十台,每天还需要消耗20多万只编织袋。中国石化组织开展大型硫黄成型系统和运输方案的工程研究,形成了一套专业技术体系,实现了产品储存和运输的自动化。开发利用圆形料场储存、定量装车楼装入列车,实现了输送、储存散装硫黄的机械化流水作业,为国内首创,对我国有关硫黄的生产、储运工程建设设计具有普遍指导意义。与天津消防所合作完成散装硫黄储存与消防关键技术的研究,研制出适用于大空间的散装成型硫黄料场的粉尘防爆水雾消防炮,填补了国内空白。

        回望普光天然气净化厂,银色装置、银色管线给人的依旧是那平静、整齐的感觉。其实,不管喧闹的白天还是宁静的夜晚,装置都在默默地正常工作,经过净化的天然气安全平稳地输向远方,带着对美好未来的憧憬,带着对幸福生活的热望。

信息来源: 
2010-08-27
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